Xinfeng ਚੁੰਬਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ NdFeb ਚੁੰਬਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

Xinfeng ਮੈਗਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ NdFeb ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: Xinfeng ਚੁੰਬਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ NdFeb ਚੁੰਬਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਿਨ ਕ੍ਰਾਈਂਡਰਸ਼ਿੰਗ ) ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਖਾਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਮੈਗਨੇਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੱਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।

(1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ: ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹੇ ਦੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ 300mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਲਈ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਚਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬੈਚਿੰਗ ਬੈਚਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬੈਚਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(2) ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ
①ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੂਸਿਬਲ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਦੁਰਲਭ ਧਰਤੀ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਝੁਕਾ ਕੇ ਮੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮੱਧ ਬੈਗ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮਦੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕਾਪਰ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1350 ℃ ਅਤੇ 1450 ℃ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੈਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, 0.25 ~ 0.35mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ NdFeb ਅਲਾਏ ਫਲੈਕਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
②ਕੂਲਿੰਗ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਲਡ ਰੋਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ NdFeb ਅਲਾਏ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਸਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਲੇਆਉਟ NdFeb ਐਲੋਏ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਲੋਏ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ, ਆਰਗਨ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਏਅਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਫਿਰ ਓਵਨ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਅਲਾਏ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਅਗਲੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਨਕਲੀ ਸਟੇਜਿੰਗ।
③ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਰੇਕ ਫਰਨੇਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ, ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਵਾਪਸ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ।

(3) ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਿੜਾਈ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਿੜਾਈ ਪਾਊਡਰ NdFeb ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਲੀਅਮ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਅਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੋ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.

(4) ਏਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਾਊਡਰ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਿੜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਏਅਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 0.7 ~ 0.8MPa ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਿਫਾਈਨਡ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ, ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿਸਟਮ 3 ~ 5μm ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.

(5) ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 1.5t ~ 2.5T DC ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ 0.1-1t / ਦਾ ਦਬਾਅ cm 2 ਪਾਊਡਰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 0.2 ~ 0.5 T ਦੇ ਇੱਕ ਉਲਟ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।

(6) ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਪਾਊਡਰ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ 1000 ~ 1100 ℃ ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ sintered billet ਦਾ 90%.

(7) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, NdFeb ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ (ਵਰਗ, ਗੋਲ, ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।