ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ

ਚੁੰਬਕ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਗਨੇਟ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਆਰਡਰ: ਖਾਲੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਬਣੇ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁੰਬਕ ਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪੋਰ ਹਨ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦਾ ਸਧਾਰਨ ਸੋਸ਼ਣ ਪਾਣੀ, ਮੁਸੀਬਤ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ.ਹਰੇ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, sintering ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸਧਾਰਨ ਵਿਗਾੜ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਧਾਰਨ ਪੈਮਾਨੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ sintering ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ sintering ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹਨ.

ਚੁੰਬਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕ੍ਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ: 

1. ਸਿੰਟਰਿੰਗ;ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ sintered ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਤਰੱਕੀ.ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ 0.6-0.7 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ 0.95 ਤੱਕ ਸੁਧਰ ਗਈ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਰੂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਜ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਬੁਢਾਪਾ:ਸਿੰਟਰਡ NdFeb ਮੈਗਨੇਟਬਿਲੇਟ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, Br ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਪੜਾਅ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘੇਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਵਸਥਾ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਬੀਆਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਖਾਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚੁੰਬਕ ਦਾ ਕੰਮ ਯੋਗ ਹੈ:

A. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ sintering ਦੇ ਬਾਅਦ ਚੁੰਬਕੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ;

B. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਣਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ;

C. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ sintering ਦੇ ਬਾਅਦ ਦਿੱਖ ਸਕੇਲ ਨਿਰੀਖਣ; 

D. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਕਾਰਬਨ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ;

E. ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਖਾਲੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਬਾਅਦNdFeb ਚੁੰਬਕਲੋਹੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ NdFeb ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਚੁੰਬਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਕਾਲਾ ਜ਼ਿੰਕ, ਨਿਕਲ, ਤਾਂਬਾ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, epoxy ਰਾਲ.

ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ. 

1. ਜ਼ਿੰਕ: ਦਿੱਖ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਚਿੱਟੀ ਹੈ, ਲੂਣ ਦੀ ਸਪਰੇਅ 12 ਤੋਂ 48 ਘੰਟੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ AB ਗੂੰਦ) ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਤੋਂ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ , ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ।

2. ਨਿੱਕਲ: ਦਿੱਖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੰਗ ਵਰਗੀ ਦਿਸਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਗਈ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ, ਚੰਗੀ ਗਲੋਸ, ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ 12 ਤੋਂ 72 ਘੰਟੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੰਧਨ ਲਈ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਡਿਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਡਿੱਗਣਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ.ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਾਰਕੀਟ ਹੁਣ 24-96 ਘੰਟੇ ਨਮਕ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਕਲ - ਤਾਂਬਾ - ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।

3. ਬਲੈਕ ਜ਼ਿੰਕ: ਚੁੰਬਕ ਸਤਹ ਦੀ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਲੇ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਲੈਕ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹੈ, ਇਹ ਫਿਲਮ ਚੁੰਬਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਖੇਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਦਾ ਸਮਾਂ.ਪਰ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿਓ.

4. ਬਲੈਕ ਨਿਕਲ: ਕਾਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੈ। 

5. ਸੋਨਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਚੁੰਬਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਚੁੰਬਕੀ ਹੱਥ ਦੇ ਗਹਿਣੇ ਹਨ। 

6. ਈਪੋਕਸੀ ਰਾਲ: ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਚੁੰਬਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ.ਚੁੰਬਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਣਨਾ, ਭਾਵ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੁੰਬਕੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਚੁੰਬਕੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।